油庫(kù)油水分離器將強(qiáng)化重力分離，粗粒化、吸附聚結(jié)處理工藝有機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控箱組合處理裝置。油庫(kù)油水分離設(shè)備處理工藝充分利用了重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對(duì)各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力，油庫(kù)油水分離設(shè)備*可以適用于不含表面活性劑的各類(lèi)機(jī)油、柴油、汽油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油等油品的含油廢水處理。應(yīng)用實(shí)踐，用于油庫(kù)，油罐車(chē)清洗廢水的含油廢水處理處理結(jié)果相當(dāng)杰出，為環(huán)境創(chuàng)造了又一份力量。
油庫(kù)油水分離器具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、管理方便、分離效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，處理后的水可直接排放或適當(dāng)回用，提取的廢油可直接回用。在節(jié)能、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境等方面具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是治理陸用含油廢水的理想設(shè)備。
含油污水來(lái)源包括石油、化工等工業(yè)部門(mén)。常采用絮凝、浮選、過(guò)濾等方法。根據(jù)產(chǎn)生的含油污水水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，污水處理工藝應(yīng)采用生物處理來(lái)達(dá)到預(yù)期目的，可供選擇的處理工藝有：
1、含油污水處理鹽析法：
含油污水處理鹽析法基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，所以使用較多，作為初級(jí)處理應(yīng)用更為廣泛。
2、含油污水處理絮凝法：
常用的無(wú)機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無(wú)機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚**化鋁等，以其用量少、效率高、pH值范圍比較寬等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的關(guān)注。雖然無(wú)機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油污水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
3、含油污水處理電絮凝除油法：
以金屬鋁或鐵作陽(yáng)極電解處理含油污水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤(rùn)滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽(yáng)極金屬消耗量大、需要大量鹽類(lèi)作輔助藥劑，耗電量高，運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。
4、含油污水處理粗粒化法：
粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對(duì)含有表面活性劑的乳化含油污水的除油會(huì)失效。粗粒化法無(wú)需外加化學(xué)藥劑，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費(fèi)用較低，前景較好，但出水含量較高，所以常需再進(jìn)行深度處理。
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